隨著市場經濟發展,經濟全球化浪潮席卷,面對復雜多變的市場需求,作為賣方市場,企業必須要把握市場發展形勢,承受市場發展的巨大壓力,抓緊機遇,迎接挑戰。企業之間的競爭,漸漸多元化,從價格競爭發展到質量競爭、服務競爭、成本競爭等多個方面。面臨這樣的問題,各企業紛紛將目光投向了精益生產這種管理模式。精益生產能夠小批量、多品種生產而且消耗較低,滿足企業提升競爭力的需要。
一、車間精益生產管理現狀
目前為止,我國的現場改善正處于起步階段,并沒有形成完整的體系,國內沿用日本的5S管理方法,并沒有進行實質的理論創新。如何進行精益生產和現場管理改善,是我國急需解決的一個問題。
二、精益生產管理概述
精益生產這種管理模式起源于二十世紀中期,由日本豐田公司發明,并且憑借著這種生產管理模式,豐田公司獲得了巨額的經濟效益,從而迅速崛起,使日本一躍成為第一汽車制造大國。
1、精益生產的特點
精益生產的目標是零庫存、高柔性、零缺陷,以消除浪費為核心,生產以人文本,用最經濟的方式進行生產和制造。精益生產在降低不合格率、縮短產品生產周期等方面,具有巨大優勢。
2、精益生產的優點
精益生產所需人力資源少,新產品的開發周期短,生產過程中導致的庫存量低,工廠占有空間范圍小,產品質量缺陷低。
三、車間精益生產管理意義
生產現場是企業進行創造收益的場所,企業組織生產過程都是在這里進行的。在生產過程當
中,生產各個環節在現場匯集,同時,車間現場又能夠最直接的反映出企業生產存在的諸多問題。對企業車間現場進行合理有效的管理和改善,將直接影響到企業的市場競爭力。
1、降低生產成本
車間現場的改善能夠降低企業的生產成本,這其中包括商品、物料、庫存等成本,還可以提高材料的利用率,改善產品原本的生產流程,使之達到優化的效果,進而改善場地環境,使現場環境更加有利于產品生產,從而降低生產成本。
2、提高生產效率
車間現場進行合理有效的精益生產改善,能夠提升企業的生產效率。對車間現場當中影響生產過程的因素進行改善,可以減少不必要的工作程序,同時提升設備的利用效率,能夠在產品生產和物流效率兩方面極大的提高企業的生產效率。
3、提高產品質量
產品質量的提高也得益于車間現場的精益生產改善。車間現場環境改善后,更加有利于監控,避免生產過程中存在質量問題,將產品可能發生的質量隱患扼殺在搖籃之中。
在制造企業的信息化建設中,MES系統是繞不開的話題。MES用得好,有利于企業從經驗管理變為數據管理,幫助企業更好的決策,更敏銳地發現問題、分析問題、解決問題。但是在執行過程中還是需要注意一些問題。MES系統執行要注意:1、梳理流程在先,安裝實施在后前期要投入大量時間和精力來做需求梳理、流程優化,對項目實施的整體目標和建設階段做到成竹在胸。如果盲目上馬,就可能將錯誤的系統進行了固化,屆時悔之晚矣。2、...
在倉庫操作中,什么操作最耗時?假如說總工作量是100%的話,那么大概的分布如下:收貨:10%上架:15%揀選:55%檢查,包裝以及發貨:20%根據訂單進行揀選花費倉庫大部分的操作精力,如何優化揀選,對倉庫的操作效率至關重要。如果將揀選本身進一步細分的話,移動搬運占比55%,尋找占比15%,拿取占比10%,文件準備和其他工作20%。所以揀選占到整個倉庫作業的大頭,而其中移動搬運又占到揀選操作的大頭。如果倉庫足夠大,那么揀選就必須要考...