在倉庫操作中，什么操作最耗時?
假如說總工作量是100%的話，那么大概的分布如下:
收貨:10%
上架:15%
揀選:55%
檢查，包裝以及發貨:20%
根據訂單進行揀選花費倉庫大部分的操作精力，如何優化揀選，對倉庫的操作效率至關重要。
如果將揀選本身進一步細分的話，移動搬運占比55%，尋找占比15%，拿取占比10%，文件準備和其他工作20%。所以揀選占到整個倉庫作業的大頭，而其中移動搬運又占到揀選操作的大頭。
如果倉庫足夠大，那么揀選就必須要考慮分工，分區域進行揀選。但是分工又會帶來下游合并包裹的操作。另外一件對揀選，尤其是搬運和移動非常重要的事情就是:倉庫布局。
布局是一個組織為實現其工作目標、效益最大化，對其工藝、部門、設施設備和工作區進行的規劃和實際定位、定置。所謂“結構決定功能”，每一種產品由于產品設計結構的差別，所具備的功能也不一樣。任何一個組織如果沒有相應的組織架構，就不會具備相應的業務功能，達不到相應的效率和產出效益。因此，工廠如果沒有合理的布局，就不可能造就高效的生產系統。
精益布局是指從產品、人、機、料、法、環、管理等方面，運用科學系統的方法設計企業內部布局，使企業布局具有前瞻性、流動性、柔性、安全性等優點，確保物流順暢，搬運距離最小，空間充分被利用等精益原則的布局方法。
隨著市場經濟發展，經濟全球化浪潮席卷，面對復雜多變的市場需求，作為賣方市場，企業必須要把握市場發展形勢，承受市場發展的巨大壓力，抓緊機遇，迎接挑戰。企業之間的競爭，漸漸多元化，從價格競爭發展到質量競爭、服務競爭、成本競爭等多個方面。面臨這樣的問題，各企業紛紛將目光投向了精益生產這種管理模式。精益生產能夠小批量、多品種生產而且消耗較低，滿足企業提升競爭力的需要。一、車間精益生產管理現狀目前為止，我國...
看板，是安裝在工廠車間內反映生產狀態、傳遞生產信號控制生產的工具。協調管理全公司的生產信息，是生產中的重要電子系統。如今越來越多的新技術被應用于看板中，確實提升了生產看板的視覺效果，但是這種看板成本高昂，更重要的是對于生產管理很難發生真正作用，完全無法解決管理難點。那么，安裝生產看板需要哪些信息呢？1.需要大量的數據基礎數字化系統雖然便捷，但需要完整的數據基礎和實時數據同步，否則容易造成管理盲區和漏...
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