MES系統中的數據集中采集方案

    生產執行系統，簡稱MES，是英文Manufacturing Execution System的縮寫。MES系統一個最主要的作用就是可以根據生產線上采集到的實時生產數據，對在制品流動過程進行跟蹤，包括物料移動、物料轉換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關操作。用戶在MES系統可以查詢在制品的位置、數量等信息。

    MES系統能夠實現產品后溯和前溯功能。對于最終產品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些最終產品使用了該批物料。

    MES在生產過程中需要大量的采集數據，有時還需要向產品寫入一些數據，比如手機生產時，就有許多工位專門用來向手機寫入IMEI號，產品SN，藍牙和WIFI地址等信息。所以MES實施過程中，需要添加很多電腦和掃描槍，打印機等設備，這些增加的設備一方面增加了成本，同時也占用了產線寶貴的空間。

    我公司會根據客戶的行業特點，在一些地方采用集中式數據采集或寫入，能節省不少硬件和臺面空間。下面我們舉兩個例子來說明這種技術的應用。

    東莞橫瀝有一家電子公司，產品由多道工序組成，每道工序都需要進行條碼采集，最后一道工序將檢查所有零件是否組裝完成，每個工序只是采集條碼數據，距離也不是很遠，每個工位都備一臺電腦和一支掃描槍。一條產線6個工位，按順序排列。最終我們采用一臺電腦，配6支掃描槍，所有的數據都通過這臺電腦，保存到MES系統。重復掃描或不在范圍內等通過聲音報警。一條產線只用一臺電腦，減少了5臺電腦，不但節省了成本，節省了臺面占用，同時也減少了電能的消耗。

    手機生產過程中有一道工序，需要向其寫入IMEI、SN、WIFI和藍牙地址等信息，通常一個工位放兩臺電腦，一個員工操作，特別是MTK平臺，寫一臺需要幾十秒鐘，效率比較低，因此需要幾個人來寫，才能滿足產能需求。使用我們MES后，一個員工操作一臺電腦，使用一支掃描槍，能同時寫8臺手機。節省了三個人，6臺電腦，7支掃描槍，提高了效率。這其中用到了虛擬機技術，在一臺電腦上可以虛擬出8臺獨立的電腦，這8臺虛擬出來的電腦具有和平常電腦一樣的功能，有獨立的運行界面和可支配硬件。